1、準備工作
1.1操做人員一定要熟讀上海飛魯配備的產品使用說明書。
1.2在產品使用前確保在產品沒有因長時間放置由環境因素導致產品產生的因素。
1.3在工作中如發現異常聲響和振動時應停機排查。
1.4電氣設備外殼必須接地或接零。
2、開機前的準備
2.1檢查水衝泵（前級泵）水箱液位是否達到水箱的3/4以上，若不足則補足。
2.2檢查水箱內所使用的水是否清潔

，不允許用含有泥沙的汙水，以免堵塞管路
，增加水泵葉輪磨損、增大電機負荷造成故障，影響水衝泵使用壽命。
2.3檢查中間泵及主泵泵體內的潤滑油油麵高度，必須達油窗的3/4以上

，同時檢查潤滑油的顏色，如出現乳白色或黑色雜質較多則通知機修更換潤滑油。
2.4檢查中間泵及主泵循環冷卻水水路是否完好，打開循環冷卻水進出口閥門，檢查循環冷卻進出水是否正常。
2.5檢查中間泵底部緩衝罐排汙閥門是否關閉。
2.6檢查真空泵機組電路完好及控製櫃各項指示等是否正常。
2.7檢查真空泵機組電極觸點壓力表中級泵、主泵啟動壓力是否正常（中級泵啟動入口壓力為0.065Mpa以上，主泵啟動入口壓力為0.085Mpa以上）。
2.8待以上事項檢查完畢確認無誤後方可啟動真空機組。
3、運轉注意事項
3.1真空機組在運轉過程中聲響應均勻

，無雜音且運行中無不規則的異常震動。
3.2注意電動機負荷和泵的各部位溫升情況，在正常情況下
，泵的最高溫升不得超過40℃，工作最高溫度不得超過80℃。
3.3在工作中如發現有漏油時
，應立即停止工作
，泄壓後進行檢查、修理。不允許在發現漏油的現象之後，仍繼續進行工作或帶壓進行檢修。
3.4在工作中必須保證循環冷卻水的正常進出。
4、真空機組啟動
4.1打開中間泵和主泵循環冷卻水進出口閥門，確保循環冷卻進出水正常。
4.2關閉水衝泵緩衝罐排汙閥門
，啟動水衝泵，待運行正常（電機及泵發出噪聲均衡）後，緩慢開啟前級水衝泵旁通管道上的閥門和羅茨真空泵進氣閥門。
4.3待(dai)係(xi)統(tong)壓(ya)力(li)達(da)到(dao)中(zhong)間(jian)泵(beng)設(she)定(ding)的(de)允(yun)許(xu)進(jin)口(kou)壓(ya)力(li)後(hou)
，啟(qi)動(dong)中(zhong)間(jian)泵(beng)
，如(ru)過(guo)采(cai)用(yong)自(zi)動(dong)控(kong)製(zhi)擋(dang)，則(ze)直(zhi)接(jie)撥(bo)到(dao)自(zi)動(dong)控(kong)製(zhi)擋(dang)
，機(ji)組(zu)的(de)啟(qi)動(dong)過(guo)程(cheng)則(ze)實(shi)現(xian)自(zi)動(dong)化(hua)。
4.4如手動控製，當中間泵出口壓力達到主泵允許進口壓力後
，啟動主泵。
5
、真空機組停機
5.1將真空機組控製櫃上控製手柄打入手動擋，關閉羅茨真空泵的吸氣口閥門，與真空係統隔斷。
5.2按主泵、中間泵前級水衝泵次序
，逐級停泵，嚴禁搞錯停機程序。
5.3在停前級水衝泵時，先打開水衝泵緩衝罐排汙閥門，後停泵關機。
5.4關閉循環冷卻水的進出口閥門。
5.5打開中間泵下緩衝罐排汙閥門，清除其內的油汙和冷凝積水。
5.6如長時間停止使用或在嚴寒季節
，停車後排淨水衝泵箱體內存水

，旋開水衝泵泵體排水堵頭將存水排淨
，避免凍裂箱體、泵體；同樣羅茨真空泵需將泵體水套內的冷卻水放出避免凍裂。